2023年鼎信通讯人机一体化智能系统稳步推进，数字化、智能化逐步嵌入生产管理全链条，运用AI与机器人配合实现“人工智能＋人机一体化智能系统”，逐步完成数字工厂建设。公司自研MES系统已全面上线，实现生产全过程管理、质量全面追溯，生产信息全面实现数字化转型，与公司引进国际先进的生产设备相结合，实现全产业链人机一体化智能系统。同时引进的WMS系统全面上线，配合高速提升机和立体库全面投产，实现了物流的跨楼层无人化配送；全自动叉车货架库也已成功实现试点运行，2024年将开始全方面实施，完成后可实现仓库的全面自动管理。深层次地融合PLM、ERP、MES等信息化系统，联动自主开发的精益化组装与测试平台，实现全产业链“一个流”生产模式，给到客户敏捷响应、优质高效、7天准时交付的最佳体验。

  鼎信通讯积极推动数字化转型，引进“工业4．0”智能因素，依据IPD流程持续推进智能工厂建设，在理论计算、仿真分析方面做了大量的研究和投入，配置了最先进的ANSYS、VSA等仿真分析软件，介入产品开发各设计阶段，通过结构设计预研、工艺设计预研、人机一体化智能系统预研、装备并行设计、产品可制造性设计，在仿真能力方面也逐步提升。目前公司已具备涉及力、热、电、磁、热等多物理场耦合仿真分析的能力。全部的产品在可行性论证、设计初期等阶段充分的利用仿真手段，提升产品开发一次成功率，保证产品按期上市；同时对产品潜在失效点一直在优化，提升产品技术指标，确定保证产品的竞争力。通过西门子PS＼PL仿真分析软件的引入，对产线的物流、机器人运动可行性以及PLC程序进行数字孪生等仿真工作，提前发现自动化线体的设计问题，提升线体的运行效率保证产线可靠性，提升公司订单交付保障能力。

  通过大力推进自动化、信息化、智能化“三化”建设，致力于模具、注塑、PCBA和总装的自主研究与应用，结合ISC流程落地，用精准的数据、及时有效的分析有序支持人机一体化智能系统的发展。鼎信通讯率先自主设计和研究在电表弱电端子组装自动化生产线，拥有全过程实施零返修的SMT贴片工艺等领先制造工艺技术，并具备IP68级电能表全产业链量产生产能力，为公司战略规划和业务目标提供有效支撑。

  同时，鼎信通讯通过开展智能化能源管理，实施高效的节能减排，向低碳化转型，致力打造成为绿色低碳的配用电领域灯塔示范工厂。2023年3月，鼎信通讯通过“绿色工厂认证；2023年4月，获得碳中和管理体系认证证书和碳排放管理体系认证证书；2023年7月，成功通过国家2023年人机一体化智能系统成熟度（CMMM）3级，表明智能工厂建设已得到阶段性认可。

  截止目前，鼎信通讯制造体系共拥有智能电能表生产线条以及通讯模块生产线条。凭借高效的生产效能，日产电能表高达8万只，终端设备1万只，模块产量更可达23万只。此外，消防产线探测器节点日产能亦能达到10万只。